细木工芯板常存在的问题

济南细木工板如今被各种行业广泛接受的一种产品,是一种特殊胶合板，在芯板的里面加一二层木板经胶压制作而成。细木工板常作为结构材料使用,因此不但要求其强度要大,而且尺寸稳定性要好。细木工板的芯板通常是用小木条拼成的,不象整板那样易翘曲变形。在同等厚度的情况下,细木工板比厚胶合板耗胶量少,板的密度小,成本低,可以充分利用小径材和木材加工剩余物,因此近年来在我国获得了快速发展。

济南细木工

1.艺过于简化,难以保证木条“等宽等厚”许多个体及私营企业,为减少投资,常采用图1所示的加工工艺流程。小径木(或园木芯)→直接制条→人工干燥→初刨→手工胶拼→两面刨光→芯板图　该工艺的特点是制条直接在手工进料带锯上进行,木条初刨和拼板两面刨光通常采用同一台单面压刨床,拼板成型尺寸为 

2.540ｍｍ×425ｍｍ×14ｍｍ,然后由三块拼板组合成一块4′×8′标准张细木工芯板;也有部分工厂采用1 0ｍ以上宽度的压刨,此时用二块拼板就可组合成一块4′×8′标准张的细木工芯板。虽然图1所示的工艺流程具有设备投资少,制作成本低的优点,但木条的质量(尤其是木条的等宽等厚和含水率)是很难保证的。这是因为采用手工进料直接在锯机中锯剖木条,木条的直线度无法保证。如果第一锯稍有偏差,则接下来锯出的木条仿形误差就很大。该工艺的第二个问题是先制条后干燥,干燥木条的周期自然比干燥板材要短,总之,采用图2所示的生产工艺流程,木条的“等宽等厚”问题是可得以保证的。当然,其设备投资亦比图1所示的工艺要增加50万元左右。 

合理使用设备从目前有关生产厂实际使用设备的情况来看,多片锯、拼板机一般都能正确使用,但干燥后的板方经压刨刨削后,“啃头啃尾”现象的较严重,板材双面刨光可以使用双面压刨一次刨削,也可以使用单面压刨分两次刨削。前者设备结构复杂一些,因此设备价格亦高一些。压刨的正确使用关键在于调整。现以ＭＢ106Ａ型单面木工压刨床为例(见图3)来阐述压刨的正确使用。当工件下表面为毛料(未被平刨刨过)时,则ｅ值最好为0 3～0 4ｍｍ或更大。对于干燥过的硬木料,可用较小的凸出量,而对含水率较高的软材(如意杨),应采用大的凸出量较为适宜。其精度的调整和检验可用直尺或塞尺进行。